产品别名 |
撕碎机刀片 |
面向地区 |
全国 |
制造撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。
启用前，先检查一下刀片的转子运转是否灵活，再用手转动轮子，轮子的旋转方向是否和机器箭头的指示方向相同，破碎室内有无碰撞现象，动力机以及撕碎机的刀片润滑是否良好。工作中，随时注意撕碎机刀片的运转，要是发现有杂音、震动、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，要及时的停机检查。撕碎机在启动后要让其空转两分钟，以保障电机启动正常。在投料过程中要尽量保持均匀，避免集中投料造成设备的负荷过大。
回火，把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。初加工，对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。
热处理对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。平面磨，对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3mm的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。
线切割，线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。精磨，精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。以上就是撕碎机刀片加工生产工艺的详细流程和介绍，每道工序直接影响撕碎机刀片的质量和使用寿命，所以要遵循相关的加工工艺标准和注意事项。
如果撕碎机刀片的产品质量过关，其次，还要注重厂家的售后技术服务，因为撕碎机刀片属于易损件，在撕碎机工作过程中，容易发生故障或出现问题，那么，就需要厂家提供较为完善的售后技术支持，如果是小毛病，厂家可远程操控来帮助客户完成技术排除，如果是大故障，较为正规的厂家都会派遣自己的售后技术队伍，现场排除故障，解决用户遇到的问题。看资质认证，即厂家的各项证件和资质审核等，撕碎机刀片生产厂家需要有的生产许可证书，还要参考厂家是否有各种荣誉证书，这些证书不仅能反应厂家实力，更能体现客户对厂家产品质量的认定。
